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ﾀﾞｲｷｬｽﾄとは?
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ｱﾙﾐ亜鉛ﾀﾞｲｶｽﾄ特殊材鋳造
ﾄｰｴｲﾀﾞｲｶｽﾄ特殊材ﾀﾞｲｶｽﾄが得意分野｡完成品でのお届けです
ﾀﾞｲｶｽﾄ･射出成形
型締力･ひずみ測定用ｾﾝｻｰ｡ﾀｲﾊﾞｰﾊﾞﾗﾝｽ調整 成形機保護に
目次
1 ﾀﾞｲｶｽﾄの歴史
└1.1 ﾀﾞｲｶｽﾄ年表
2 ﾀﾞｲｶｽﾄ製品
3 製造方法
├3.1 ﾀﾞｲｶｽﾄﾏｼﾝ
├3.2 金型
├3.3 ﾀﾞｲｶｽﾄ用合金
└3.4 鋳造解析
4 他の鋳造法との比較
├4.1 砂型鋳物
├4.2 金型鋳物
├4.3 鍛造鋳物
└4.4 特殊ﾀﾞｲｶｽﾄ法
5 脚注･出典
6 関連項目
7 外部ﾘﾝｸ
奈良の大仏に見られるような古代より行われてきた砂型鋳造法に比べ､ﾀﾞｲｶｽﾄの歴史は比較的新しい｡
砂型鋳造やそれから発展した石膏型鋳造は､鋳込んだ鋳造品毎に型を破壊しなければならなかったが､その後同じ型から製品を大量に生産出来るよう金型が考案され､やがて溶解金属を圧力をかけて注入する方法､つまり､ﾀﾞｲｶｽﾄ法の誕生をみた｡
1830年代に米国のｴﾘｼｬ･ﾙｰﾄ (⇒『Elisha K. Root』) がｻﾐｭｴﾙ･ｺﾘﾝｽﾞ (⇒『Samuel W. Collins』) の下でﾀﾞｲｶｽﾄ法を開発｡1838年にﾃﾞｳﾞｨｯﾄﾞ･ﾌﾞﾙｰｽ (⇒『David Bruce』) によるﾀﾞｲｶｽﾄ活字の製品化｡
日本におけるﾀﾞｲｶｽﾄの研究は1910年（明治43年）頃から大学の金属研究室を中心に行われ1917年（大正6年）には最初のﾀﾞｲｶｽﾄ会社が大崎（東京都）に設立された｡
当時は鉛･錫･亜鉛を中心とした低融点合金を使用していたが､昭和に入りｱﾙﾐﾆｳﾑ･銅合金の素材も使用可能となり生産の拡大が進展し､第2次大戦中は軍需品を中心に年間2,500ﾄﾝ程度の生産まで達した｡
戦後1950年頃までは低迷期が続いたが､以後1952年にﾀﾞｲｶｽﾄに JIS の導入が始まって以後､高度成長や自動車産業の発展とそれに伴う､ﾀﾞｲｶｽﾄﾏｼﾝの改良･合金素材の開発が急速に進展し､2000年代にはﾏｼﾝのｺﾝﾋﾟｭｰﾀｰｺﾝﾄﾛｰﾙ化･大型化もあいまって生産性の向上と製品の多様化が顕著になっている｡
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